Алюминиевые композитные панели Winbond W-9928

f

Состав и структура материала

Winbond W-9928 представляет собой классическую сэндвич-конструкцию, где две несущие оболочки выполнены из алюминиевого сплава EN AW-3003 (аналог АМг2) в состоянии H24 (полунагартованный). Такая комбинация обеспечивает предел текучести около 170 МПа при сохранении эластичности, необходимой для изгиба под сложные радиусные формы. Ядро панели — минеральный термостойкий компаунд на основе полиолефинов и (Al(OH)₃) тригидрата алюминия, что кардинально отличает данную серию от стандартных полиэтиленовых наполнителей.

Лицевой слой дополнительно защищен лакокрасочной системой PVDF (поливинилиденфторид) с содержанием фторполимера не менее 70%. Такая технология гарантирует стойкость к УФ-излучению до 20 лет без заметного изменения цветового тона (ΔE < 2,5 по CIE Lab) и сохранение глянца на исходном уровне 25-35 единиц (60° угол).

Ключевые размеры и допуски

Номенклатура толщин серии W-9928 охватывает три стандартных значения: 3 мм, 4 мм и 6 мм. Топпинг (чистая толщина алюминиевого слоя) варьируется:

Ширина листа фиксирована в калибре 1250 мм и 1500 мм; длина — от 2400 мм до 6000 мм с шагом 300 мм. Допуск по длине и ширине: ±2 мм, по диагонали — не более 3 мм на 2000 мм. Отклонение от плоскостности не превышает 1,5 мм/м².

Отличия от альтернативных решений

Главное конкурентное преимущество W-9928 перед массовыми линейками Alucobond или Reynobond — повышенная термостойкость наполнителя. При стандартном полиэтиленовом сердечнике (PE) панели теряют несущую способность при температуре выше 180°C. Winbond W-9928 использует композит класса FR (Fire Retardant), который не воспламеняется при воздействии открытого пламени в течение первых 30 секунд и имеет предел огнестойкости E15 по ГОСТ 30244 (класс Г1).

Сравнение с керамогранитными плитами: масса 4-мм панели составляет всего 5,8 кг/м² против 18-22 кг/м² у керамогранита. Это снижает нагрузку на несущий каркас до 60%, что особенно критично при реставрации исторических фасадов. Однако коэффициент теплового расширения у алюминия (23·10⁻⁶/°C) требует обязательного компенсационного зазора 8-12 мм в стыках, в отличие от керамогранита (5·10⁻⁶/°C).

Стандарты и контроль качества

Производство Winbond W-9928 сертифицировано по ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015. Каждая партия тестируется на:

  1. Адгезию лакокрасочного слоя (метод решетчатого надреза, класс 1)
  2. Ударную вязкость по Шарпи — не менее 12 кДж/м²
  3. Стойкость к солевому туману (ASTM B117) — 3000 циклов без коррозии
  4. Прочность на отрыв через 72 часа кипячения в H₂O — более 50 Н/мм²

По пожарной безопасности подтверждены категории Г1 (малая горючесть), В1 (высокая воспламеняемость отсутствует), РП1 (распространение пламени равно нулю).

Технология фальцовки и гибки

При температуре окружающей среды 15-30°C панели W-9928 допускают радиус сгиба от 5 мм для 3-мм листа до 12 мм для 6-мм. Минимальная температура обработки — +8°C; ниже этого порога возможна микротрещина в PVDF-пленке. Для внешних углов (Open Joint System) рекомендуется использовать фрезу V-образного профиля с углом 90° и глубиной не более 80% толщины наполнителя.

Крепеж осуществляется через скрытые кляммеры из нержавеющей стали A2 или A4, либо через клепки с шагом 300-450 мм в зависимости от ветровой зоны. При офсетном монтаже необходимо обеспечить вентилируемый зазор 25-50 мм по всей плоскости.

Данная спецификация актуальна для крупных архитектурных бюро, где важны не только эстетические свойства, но и системный инженерный расчет долговечности облицовки с учетом климатической нагрузки 2026 года.

Добавлено: 24.04.2026